石钢成功研发高端渗碳轴承钢，实现替代进口模铸材料

在最近的消息中，石钢成功地为一家国际知名的轴承制造公司研发了高端渗碳轴承钢产品。通过严格的检测，该产品的成分和硬度等指标全部合格，达到了进口模铸材料的标准，成功实现了对进口材料的替代。这一成就标志着石钢在连续模铸材料替代传统模铸钢材方面取得了新的突破。

渗碳轴承钢主要用于加工大规格轴承套圈，并广泛应用于超高温、超低温、强真空等极端环境中。考虑到轴承零件的结构特点和工作环境的要求，渗碳轴承钢必须具备高硬度、耐磨性、抗疲劳性、良好的韧性、耐腐蚀性以及冷热加工性能。

随着高端客户对轴承产品精度和性能等方面的要求不断提高，石钢紧跟轴承行业技术发展的方向，以客户需求为中心，积极把握市场需求。他们持续加大对轴承钢研发的投入，进一步扩大高端轴承钢在市场上的影响力。通过深入开展EVI全流程服务，他们充分了解客户对原材料性能的要求，针对客户对材料的高纯净度、高均质化、低氧、低钛等严苛指标的要求，石钢组建了产、销、研等方面的产品攻关团队。并依托国内首台世界上最大断面、最大冶金长度的连续模铸装备，为客户制定个性化的生产方案。为了确保产品质量的稳定，技术人员着重解决了该钢种生产过程中的难点，从合金辅料的精确配比、脱氧脱氢工艺、拉速和电磁搅拌参数、铸坯加热和钢材缓冷等多个方面进行细致优化，确保钢材的洁净度、成分和组织均匀性等各项指标都能满足客户的需求。