在宁波更大集团有限公司（以下简称“更大集团”）的生产车间里，科技气息十足——20多辆AGV（自动导向车）在广阔的车间内灵活运作，将原材料运送至生产线上。经过一道道工序，成型的轴承制品再由AGV运送到下一个车间。

成立于1989年的更大集团，专注于球轴承、圆锥滚子轴承、圆柱滚子轴承和精密机加工，其产品约80%用于汽车领域，是国家级高新技术企业。目前，公司与多家全球汽车零部件制造商及整车制造商合作。

降本增效

更大集团的生产车间干净整洁，几名员工在显示屏前操作机器。这里融合了物联网、互联网、大数据等新技术，形成了未来工厂，于去年全面启用。

“目前，我们的超级磨装生产线整合了原本分散在不同车间的平面磨、无心磨、沟槽磨、清洗、装配等五个工序，大大缩短了生产流程，降低了物流成本。已有十条超级磨装生产线投入使用。”未来工厂车间主任崔学彬告诉记者。

“这些设备操作方便，甚至比手工劳动更简单。经过系统培训，员工能够快速适应新岗位。”崔学彬补充道。

一辆装载货物的AGV从记者身边驶过。智能仓储物流系统是更大集团未来工厂的核心。该系统覆盖了从购料入库、产线供应、配件供应到成品下线等生产流程，可以在不同场景、不同区域调度AGV机器人、无人叉车等自动化设备。

崔学彬介绍说，在产品资源管理系统、车间制造执行系统、产品全生命周期管理等系统的支持下，未来工厂实现了全流程互联互通，达到了人员高效化、管理信息化的目标。

人力节省60%、生产效率提升25%、能源利用率提升15%以上，运营成本和产品不良率下降……未来工厂全面启用一年多来，降本增效成果显著。目前，未来工厂已通过宁波数字化车间、省级智能工厂、国家级智能制造验收。

绿色赋能

“新能源刹车系统轴承是公司的核心产品，主要供应于大众、奔驰、特斯拉等品牌的几款车型。”更大集团制造中心总监邱小彪向记者介绍说，轴承的轻量化和低摩擦可使其具备更高的转速、更长的寿命和更低的能耗，这也是更大集团的主攻方向。

行业发展迅速，产品研发不停。近年来，更大集团陆续投入2000余万元建设工程中心实验室，购置各种规格的寿命试验机、高速试验机等设备，检测范围不断扩大，提升了实验室的技术实力，研发周期缩短了29%以上。

更大集团在资源利用、供应链与合作、企业文化、公司治理、能源利用等方面对生产进行改造升级，累计减少碳排放量超过4900吨。“在资源利用方面，我们实现了切削液和防锈油的回收利用，大部分包装箱实现了循环利用；在能源节约方面，我们从2017年开始安装屋顶光伏设备，企业日常运转中约10%的电能来自光伏发电；在设备升级方面，我们大量采用了伺服、变频等技术进行设备升级，同时淘汰了低能效的电机等；在能源管理方面，将精细计量与精益生产结合，不断降低电耗产值比，提高能源利用率。”邱小彪告诉记者。

一岗多能

创新领域的进步需要人才。更大集团不断引进智能设备、重点项目、销售人才，并与知名高校展开深度合作，培育人才梯队，公司于2023年建立博士创新工作站。目前，更大集团的研发人员占比已超过员工总人数的24%，九成以上一线员工具备一岗多能的能力。

“公司开展校企合作，高精长寿命集成式螺母关键技术研发及产业化项目取得成功，相关产品已量产。”邱小彪告诉记者。

为了确保员工的满意度和公司的发展，更大集团全面评估员工的技能、个性特点和兴趣爱好，力求使每个员工与其岗位相匹配，发挥出他们的真正潜力。公司定期对员工进行岗位评估，及时表彰和奖励那些表现突出的员工，并在需要时进行适当的岗位调整。此外，公司还提供一系列福利措施，如全员公积金、员工免息借款、父母孝心基金、员工子女教育基金、年长员工关爱金等，以确保员工能够安心工作。

更大集团的董事长戎伟军告诉记者，公司将继续专注于产品的转型升级和未来工厂的建设，依托人工智能、大数据和5G技术，实现智能化生产、数字化管理和安全化管控。同时，公司还将加大对新能源电驱轴承的研发创新力度，不断提高客户满意度，致力于全球市场的积极布局，以实现“零缺陷”的目标。

（来源：经济日报 ）